ബാനർ

എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗവും ഗുണങ്ങളും

ലോഹ നാശ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്.ഇത് ഉരുക്ക് ഉൽപന്നങ്ങളെ ഉരുകിയ സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കി ഒരു സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളിയും ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ നല്ല നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ മുതലായവ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ, വൈദ്യുതി, ആശയവിനിമയം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഡിഗ്രീസിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്

ഗ്രീസ്, അഴുക്ക്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉരുക്ക് ഉപരിതലം ആദ്യം നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ഒരു ആൽക്കലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ അസിഡിറ്റി ലായനിയിൽ മുക്കി തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകി കളയുകയാണ് ചെയ്യുന്നത്.

ഫ്ലക്സ് പൂശുന്നു

വൃത്തിയാക്കിയ ഉരുക്ക് 30% സിങ്ക് അമോണിയം ലായനിയിൽ 65-80-ൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.°C.ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഓക്‌സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഉരുകിയ സിങ്ക് സ്റ്റീലുമായി നന്നായി പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നതിന് ഫ്ലക്‌സിൻ്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.

ഗാൽവനൈസിംഗ്

ഉരുക്ക് ഉരുകിയ സിങ്കിൽ ഏകദേശം 450 താപനിലയിൽ മുക്കിയിരിക്കും°C. മുങ്ങൽ സമയം സാധാരണയായി 4-5 മിനിറ്റാണ്, ഉരുക്കിൻ്റെ വലിപ്പവും താപ ജഡത്വവും അനുസരിച്ച്.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുക്ക് ഉപരിതലം ഉരുകിയ സിങ്കുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു.

തണുപ്പിക്കൽ

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം, സ്റ്റീൽ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സ്വാഭാവിക എയർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെടുത്തുന്നതിലൂടെ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട രീതി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു..

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് സ്റ്റീലിനായി ഫലപ്രദമായ ആൻ്റി-കോറോൺ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതിയാണ്, കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

കുറഞ്ഞ ചെലവ്: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ പ്രാരംഭ, ദീർഘകാല ചെലവുകൾ മറ്റ് ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇത് താങ്ങാനാവുന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

വളരെ നീണ്ട സേവന ജീവിതം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിന് 50 വർഷത്തിലേറെയായി ഉരുക്കിനെ തുടർച്ചയായി സംരക്ഷിക്കാനും നാശത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കാനും കഴിയും.

കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് സ്വയം പരിപാലിക്കുന്നതും കട്ടിയുള്ളതുമായതിനാൽ, ഇതിന് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.

കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച പ്രദേശങ്ങളെ യാന്ത്രികമായി സംരക്ഷിക്കുന്നു: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് ത്യാഗപരമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, കൂടാതെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അധിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ല.

പൂർണ്ണവും പൂർണ്ണവുമായ സംരക്ഷണം: ഹാർഡ്-ടു-എത്താൻ ഏരിയകൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പൂർണ്ണമായും പരിരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പരിശോധിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അവസ്ഥ ലളിതമായ വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ വിലയിരുത്താം.

വേഗത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ജോലിസ്ഥലത്ത് എത്തുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തയ്യാറാണ്, അധിക ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പോ പരിശോധനയോ ആവശ്യമില്ല.

● ഫുൾ കോട്ടിംഗിൻ്റെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രയോഗം: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗമേറിയതും കാലാവസ്ഥയെ ബാധിക്കാത്തതുമാണ്, ഇത് പെട്ടെന്നുള്ള വഴിത്തിരിവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഈ ഗുണങ്ങൾ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനെ സ്റ്റീൽ കോറഷൻ സംരക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവുകളും പരിപാലന ജോലിഭാരവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അവസാന ഫിറ്റിംഗുകളുടെ (ഫ്ലേഞ്ച് മുഖങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) തുറന്ന പ്രതലങ്ങൾസിഡിഎസ്ആർ ഓയിൽ സക്ഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് ഹോസുകൾകടൽജലം, ഉപ്പ് മൂടൽമഞ്ഞ്, പ്രക്ഷേപണ മാധ്യമം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിൽ നിന്ന് EN ISO 1461 അനുസരിച്ച് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് വഴി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.എണ്ണ, വാതക വ്യവസായം സുസ്ഥിര വികസനം തുടരുന്നതിനാൽ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം ഉപകരണങ്ങളുടെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ പരോക്ഷമായി വിഭവ ഉപഭോഗവും മാലിന്യ ഉൽപാദനവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നാശം കാരണം.


തീയതി: 28 ജൂൺ 2024