ലോഹ നാശ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്. ഉരുക്ക് ഉൽപന്നങ്ങളെ ഉരുകിയ സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കി ഒരു സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളിയും ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ നല്ല നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ, വൈദ്യുതി, ആശയവിനിമയം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ മുതലായവ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
ഡീഗ്രേസിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
ഗ്രീസ്, അഴുക്ക്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ പ്രതലം ആദ്യം നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ഒരു ആൽക്കലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ അസിഡിക് ലായനിയിൽ മുക്കി തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകിയ ശേഷമാണ് ചെയ്യുന്നത്.
ഫ്ലക്സ് കോട്ടിംഗ്
വൃത്തിയാക്കിയ ഉരുക്ക് പിന്നീട് 30% സിങ്ക് അമോണിയം ലായനിയിൽ 65-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.ഠ സെഈ ഘട്ടത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിനും ഉരുകിയ സിങ്കിന് ഉരുക്കുമായി മികച്ച രീതിയിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഒരു ഫ്ലക്സ് പാളി പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.
ഗാൽവാനൈസിംഗ്
ഉരുക്ക് ഏകദേശം 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഉരുകിയ സിങ്കിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.ഠ സെ. നിമജ്ജന സമയം സാധാരണയായി 4-5 മിനിറ്റാണ്, ഉരുക്കിന്റെ വലിപ്പവും താപ ജഡത്വവും അനുസരിച്ച്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലം ഉരുകിയ സിങ്കുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു.
തണുപ്പിക്കൽ
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗിന് ശേഷം, സ്റ്റീൽ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സ്വാഭാവിക വായു തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് വഴിയുള്ള ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട രീതി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു..
ഉരുക്കിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ഒരു ആന്റി-കോറഷൻ ചികിത്സാ രീതിയാണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്., ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
●കുറഞ്ഞ ചെലവ്: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ, ദീർഘകാല ചെലവുകൾ സാധാരണയായി മറ്റ് ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറവാണ്, ഇത് താങ്ങാനാവുന്ന ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
●വളരെ നീണ്ട സേവന ജീവിതം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിന് 50 വർഷത്തിലേറെയായി ഉരുക്കിനെ തുടർച്ചയായി സംരക്ഷിക്കാനും ഫലപ്രദമായി നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനും കഴിയും.
●കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് സ്വയം പരിപാലിക്കുന്നതും കട്ടിയുള്ളതുമായതിനാൽ, ഇതിന് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.
●കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി സംരക്ഷിക്കുന്നു: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് ത്യാഗപരമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് അധിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ല.
●പൂർണ്ണവും പൂർണ്ണവുമായ സംരക്ഷണം: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും, എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, പൂർണ്ണമായും സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
●പരിശോധിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ അവസ്ഥ ലളിതമായ ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
●വേഗത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ജോലിസ്ഥലത്ത് എത്തുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാണ്, അധിക ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പോ പരിശോധനയോ ആവശ്യമില്ല.
● വേഗത്തിൽ പൂർണ്ണമായി പൂശൽ പ്രയോഗിക്കൽ: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗതയുള്ളതും കാലാവസ്ഥയെ ബാധിക്കാത്തതുമാണ്, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള മാറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഈ ഗുണങ്ങൾ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനെ സ്റ്റീൽ നാശ സംരക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ സേവന ജീവിതവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവുകളും പരിപാലന ജോലിഭാരവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അവസാന ഫിറ്റിംഗുകളുടെ (ഫ്ലേഞ്ച് മുഖങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) തുറന്ന പ്രതലങ്ങൾCDSR എണ്ണ സക്ഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് ഹോസുകൾEN ISO 1461 അനുസരിച്ച് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് വഴി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, കടൽവെള്ളം, ഉപ്പ് മൂടൽമഞ്ഞ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ മീഡിയം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിൽ നിന്ന്. എണ്ണ, വാതക വ്യവസായം സുസ്ഥിര വികസനം പിന്തുടരുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം ഉപകരണങ്ങളുടെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, തുരുമ്പ് മൂലം ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ പരോക്ഷമായി വിഭവ ഉപഭോഗവും മാലിന്യ ഉൽപാദനവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തീയതി: 28 ജൂൺ 2024